Découvrez notre procédé révolutionnaire et breveté de « Moulage Dynamique »

« Moulage Dynamique » remplace les supports externes par un milieu granulaire 100 % réutilisable. Cette approche permet de réduire le temps de fabrication, de minimiser le gaspillage de matière, de réduire les coûts et d’offrir une flexibilité de design exceptionnelle.

Une révolution dans la fabrication de pièces en silicone

Découvrez le Moulage Dynamique, une technologie hybride unique développée à 3d.FAB (Université Lyon 1), qui combine impression 3D et moulage pour produire des pièces en silicone complexes, sans support ni reformulation.

Le Moulage Dynamique en action

Découvrez comment notre technologie repousse les limites de la fabrication : pièces en silicone complexes, silicone augmenté fonctionnel, modèles médicaux sur mesure… Un concentré d’applications concrètes qui ouvre de nouvelles possibilités pour l’industrie et la santé.

Maîtrise des 3 procédés de fabrication additive
silicone par extrusion

Nous mettons notre expertise en matériaux et procédés à votre service pour positionner votre produit sur le procédé de fabrication additive par extrusion le mieux adapté à vos besoins.

Moulage Dynamique (DYMO)

Le « Moulage Dynamique » est un concept innovant de fabrication additive qui élimine la nécessité de supports externes, réduit le temps de fabrication, diminue les coûts et offre une plus grande liberté de conception, notamment pour les géométries complexes.

L’impression se déroule au sein d’un milieu granulaire contrôlé (poudre), qui agit comme un système de moule dynamique pour la distribution du matériau.

Ce milieu granulaire soutient le matériau tout au long du processus d’impression, se répare automatiquement après chaque mouvement de la tête d’impression, et est entièrement réutilisable à 100 %.

Liquid Deposition Modeling

Liquid deposition modeling est un procédé de fabrication additive par extrusion de matière qui consiste à déposer un matériau visqueux comme le Silicone sur un plateau. Le matériau est déposé couche par couche.

Ce procédé est parfaitement adapté pour les géométries simples ne possédant pas de structure en porte à faux supérieure à 30°.

Ce procédé nécessite une reformulation des matériaux standards (utilisés en injection moulage) pour limiter les phénomènes d’effondrement de structure sous l’effet de la gravité.

LDM avec Support

Le procédé LDM + support consiste en l’utilisation d’un support hydrosoluble pendant l’impression pour repousser les limites des formes accessibles en LDM en limitant les phénomènes d’effondrement.

L’utilisation du support augmente néanmoins le temps de fabrication et nécessite également une reformulation des matériaux standards (utilisés en injection moulage). Il est adapté pour des formes semi-complexes.

Nos services

S’affranchir de la gravité et éviter l’effondrement des structures
même les plus complexes

Flexibilité de fabrication

Variété de compositions pour le moule dynamique : (in)organique, naturel ou synthétique, recyclable, durable, inerte ou actif (conducteur, antibactérien, protecteur…)
Modulation de l’environnement d’impression
Changement de type de poudre ou de silicone pendant l’impression
Production rapide jusqu’à 100 mm/sec

Caractéristiques des matériaux

Durabilité exceptionnelle
Fidélité mécanique
Haute résolution

Nouveaux silicones augmentés

Propriétés antimicrobiennes
Propriétés conductrices jusqu’à 100S/cm
Propriétés électromagnétiques jusqu’à 90dB, de 50 kHz à 12 GHz
Résistance au feu jusqu’à 1200°C
Propriétés de renforcement mécanique

Liberté de design

Création de matériaux à rigidité variable (1-90 Shore A) et modulation du gradient de rigidité
Fabrication de pièces avec des niveaux uniques de souplesse et d’élasticité

Une démarche environnementale engagée

Le Moulage Dynamique est un procédé de fabrication à faible impact environnemental, conçu pour réduire fortement les déchets matériaux et la consommation d’énergie. La poudre granulaire utilisée pendant l’impression est entièrement récupérée et réutilisée, générant presque aucun déchet. Comme le procédé ne nécessite aucun moule, il élimine les rebuts liés à l’outillage et évite les émissions associées à la fabrication de ces moules. La mise en forme s’effectue à température ambiante, avec des matériaux sans solvants, ce qui réduit considérablement la demande énergétique. Associé à l’utilisation de matériaux d’impression recyclables et réutilisables, le Moulage Dynamique constitue une alternative plus propre et plus efficace aux méthodes traditionnelles de fabrication du silicone.

Notre écosystème d’innovation

Parlons de vos projets

Notre équipe de spécialistes en impression 3D silicone est à votre écoute pour échanger sur vos projets : n’hésitez pas à nous solliciter pour une commande de produit catalogue, une étude de faisabilité, l’élaboration d’un prototype ou encore la fabrication de pièces en petites et moyennes séries.

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