Résistance au feu

Les seuls joints techniques en silicone au monde, à la fois souples, légers, résistants au feu
(selon la norme ISO 2685) — et sans limite de conception.

ISO 2685 – 1200 °C pendant 15 minutes sans aucune propagation de flamme.

Cette résistance au feu est obtenue non seulement grâce au silicone augmenté unique issu de notre procédé breveté d’impression 3D, le Moulage Dynamique, mais aussi grâce à la conception interne de la structure du joint.

Ensemble, ils sont conçus pour résister à des températures extrêmes et empêcher la propagation des flammes, garantissant une protection thermique totale en cas d’incendie à bord. En protégeant la structure de l’appareil et l’environnement cabine, nos joints résistants au feu offrent un temps crucial à l’équipage pour permettre un atterrissage en toute sécurité.

Built-to-spec/print

Chaque solution est adaptée aux besoins spécifiques du client.

Confidentialité

Chaque projet est géré en toute discrétion.

Lead Time = 21 jours

Chaque commande de série est produite et livrée avec agilité.

MOQ = 1

Chaque demande est acceptée, quelle que soit la quantité.

De la résistance au feu à la performance structurelle

Résistants et durables

Ils résistent aux températures extrêmes, aux fluides agressifs, à la pression, à la corrosion, au brouillard salin, aux UV, à l’ozone et aux vibrations. Leur performance durable permet de réduire les coûts d’exploitation directs (DOC) en limitant les immobilisations et les besoins de maintenance.

Fonctionnels et légers

Nos joints en silicone techniques allient résistance au feu et poids optimisé, contribuant à alléger la structure et à améliorer l’efficacité énergétique des systèmes aéronautiques grâce à une consommation réduite.

Souples, flexibles et élastiques

Ils s’adaptent facilement à toutes les configurations, même les plus complexes, assurant un ajustement parfait sur des surfaces irrégulières. Faciles à installer, ils offrent d’excellentes performances d’étanchéité même en cas de mouvement ou de dilatation thermique.

Sans coût d’outillage

Notre technologie brevetée de Moulage Dynamique permet d’imprimer des pièces sans moule, tout en garantissant une répétabilité élevée. Nous proposons plusieurs conceptions et matériaux, sans frais d’étude supplémentaires.

Liberté de conception et flexibilité d’impression

Chaque aspect de la conception et de la production est entièrement personnalisable.

Liberté de conception

Conceptions internes et externes avec une complexité géométrique illimitée.

Dureté

Shore A disponible : 60 – 80
Uniforme ou variable au sein d’une même pièce.

Taille

En une seule pièce jusqu’à 685 × 350 × 250 mm (60 L). Formats plus grands disponibles en plusieurs pièces.

Où peut-on installer nos joints résistants au feu ?

Cette liste est non exhaustive et présente quelques exemples d’application possibles.

Procédé breveté

MOULAGE DYNAMIQUE

Contrairement aux procédés conventionnels reposant sur la stratification, le tressage ou le collage, notre technologie brevetée de Moulage Dynamique permet de produire des pièces entièrement homogènes dès la première impression. (Part number = 1)

Le silicone est imprimé directement dans un milieu granulaire (poudre) qui se réajuste après chaque mouvement, maintenant le silicone visqueux en place.

Au fur et à mesure de l’impression, un nouveau matériau silicone augmenté se forme en temps réel, combinant silicone et poudre pour obtenir des propriétés mécaniques uniques.

Moins d’étapes signifient un processus de production plus rapide, plus précis et plus répétable — notamment pour les géométries complexes.

Parlons de vos projets

Notre équipe de spécialistes en impression 3D silicone est à votre écoute pour échanger sur vos projets : n’hésitez pas à nous solliciter pour une commande de produit catalogue, une étude de faisabilité, l’élaboration d’un prototype ou encore la fabrication de pièces en petites et moyennes séries.

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