Du prototypage à la production en série, le procédé de Moulage Dynamique annonce une nouvelle ère pour l’impression 3D silicone

Lauréate du programme I-Demo dans le cadre de France 2030, 3Deus Dynamics accélère sa vision de rupture grâce à son procédé breveté de Moulage Dynamique.

Une avancée majeure dans la fabrication additive de silicone

En remplaçant les supports traditionnels par un milieu granulaire servant de moule adaptatif, entièrement réutilisable, l’entreprise ouvre la voie à une liberté de conception inédite : imprimer des silicones injectables du marché dans des géométries complexes tout en conservant leurs propriétés mécaniques d’origine.

La technologie a d’abord fait ses preuves dans le domaine de la santé, grâce à des modèles anatomiques biomimétiques en silicone utilisés comme répliques fonctionnelles d’organes. Ils constituent une alternative préclinique pertinente à l’expérimentation animale et apportent un support de choix pour la planification, la simulation et la formation chirurgicales, avec une fidélité anatomique et mécanique incomparable.

Parallèlement, l’intégration de poudres fonctionnelles a permis de développer des silicones aux propriétés avancées : blindage électromagnétique, résistance au feu, conductivité électrique ou encore amortissement vibratoire. Le premier joint silicone de blindage électromagnétique, validé en vol sur un hélicoptère, illustre clairement la maturité et le potentiel aéronautique de cette innovation.

Lever les blocages pour ouvrir la voie à l’échelle industrielle

En éliminant successivement les principaux obstacles de l’impression 3D silicone — complexité géométrique, supports indispensables et reformulation des matériaux — la technologie franchit aujourd’hui une nouvelle étape : la montée en cadence et la productivité. Les secteurs de l’aéronautique et de la défense exigent des pièces dépassant parfois le mètre linéaire, produites à des rythmes compatibles avec l’industrie. Pour répondre à cet enjeu, 3Deus Dynamics change d’échelle grâce à une impression 3D robotisée, multi-axes et collaborative, intégrée à son projet I-Demo (France 2030), dont le financement a été validé en septembre 2025.

Cette nouvelle génération d’équipements associe la flexibilité du Moulage Dynamique à la précision de bras robotiques coopératifs capables de réaliser, en parallèle, des trajectoires complexes. L’automatisation deviendra un levier majeur pour piloter plusieurs têtes d’impression de manière synchronisée, contrôler en temps réel le dépôt de matière et ajuster instantanément le process en fonction du comportement du silicone. L’intégration de capteurs et de systèmes experts, appuyés par l’intelligence artificielle et la simulation numérique, permet une optimisation continue de la qualité des pièces et de leur répétabilité.

Vers un écosystème de production intelligent et à grande échelle

La combinaison unique du comportement viscoélastique en milieu granulaire, de la robotique coopérative et de l’automatisation avancée ouvre un nouveau champ de possibilités : impression à grande échelle (de l’ordre du décamètre), optimisation topologique et intégration fonctionnelle directe dans la matière, tout en garantissant robustesse et productivité. Il ne s’agit plus simplement d’impression 3D, mais d’une ligne de production modulaire et intelligente, pensée pour passer sans rupture du prototype à la petite et moyenne série.

Avec cette avancée, 3Deus Dynamics prépare une véritable rupture dans la fabrication additive : transformer l’impression 3D en un outil d’ingénierie des matériaux et de production automatisée, capable d’apporter des solutions sur mesure aux environnements les plus exigeants comme ceux de la santé ou de l’aéronautique.