Webinaire : Nouvelle génération de joints souples fonctionnels en silicone pour l’aéronautique et la défense
Ce webinar a déjà eu lieu. Vous pouvez désormais regarder le replay complet ci-dessous.
Nous avons organisé notre tout premier webinaire en collaboration avec le média 3D Printing Industry, jeudi 30 octobre.
Voici ce qui a été présenté durant la session
Après une brève présentation de 3Deus Dynamics, nous avons abordé les défis auxquels sont confrontés aujourd’hui les fabricants et opérateurs des industries aéronautique et de défense. Nous avons ensuite présenté notre technologie Moulage Dynamique, qui permet de produire des joints en silicone fonctionnels, légers, durables et flexibles, conçus pour répondre à ces enjeux.
- Blindage électromagnétique (EMI Shielding) – Une protection électromagnétique de niveau militaire, équivalente au métal, pour les environnements sensibles.
- Résistance au feu – Des joints certifiés ISO 2685 conformes aux normes les plus strictes en matière de flamme et de sécurité pour les intérieurs d’avions et les composants critiques.
Nous avons conclu avec les impacts opérationnels et les bénéfices en matière de durabilité d’une production à la demande et entièrement personnalisée — avant une session de questions-réponses avec nos deux intervenants.
Ce que vous apprendrez
- Comment le Moulage Dynamique repousse les limites en termes de géométrie, de matériaux et de délai des procédés traditionnels comme l’injection-moulage ou l’impression 3D silicone classique.
- Comment cette technologie permet de produire des joints silicone entièrement sur mesure, sans outillage, avec une liberté de conception totale (parois fines, structures textiles, variations de dureté Shore, géométries complexes).
- Comment 3Deus Dynamics fabrique des silicones augmentés, alliant élasticité et poudres fonctionnelles — conductrices, ignifuges, minérales — dans un seul et même procédé.
- Comment les joints EMI nouvelle génération atteignent plus de 80 dB d’atténuation du kHz au GHz, tout en conservant leur conductivité sous contrainte mécanique.
- Comment les joints silicone résistants au feu supportent les tests ISO 2685, sous flamme de kérosène, en formant une couche vitrifiée protectrice sous chaleur extrême.
- Comment le Moulage Dynamique passe à l’échelle industrielle (robots d’impression, systèmes multi-robots, post-traitements automatisés), avec un MOQ de 1 et des délais de 21 jours.
- Comment les OEM aéronautiques utilisent cette technologie pour les joints de structure, la protection thermique et l’EMI shielding sur des avions, hélicoptères, drones et systèmes de défense.
- Pourquoi ce procédé réduit drastiquement l’impact environnemental et permet une production durable et responsable.
Pourquoi regarder ce replay — et à qui il s’adresse
Ce webinaire s’adresse notamment aux ingénieurs aéronautiques et de défense, aux équipes R&D et aux chefs de programme qui recherchent des solutions d’étanchéité haute performance impossibles à obtenir avec l’injection moulage traditionnelle.
Vous verrez comment le Moulage Dynamique permet d’itérer rapidement, de créer des géométries sur mesure et de développer des silicones augmentés multifonctionnels —du blindage électromagnétique à la protection incendie — tout en réduisant drastiquement les coûts d’outillage, les temps de développement et l’impact environnemental.
Il intéressera également les équipes qui explorent de nouveaux matériaux, remplacent des composants obsolètes, améliorent la fiabilité ou accélèrent la qualification sur des marchés réglementés.
« C’est ainsi que nous avons obtenu nos premières pièces qualifiées pour le vol en trois mois au lieu de deux ans. »
— Julien, CEO & Co-Founder
« Le Moulage Dynamique est le seul procédé de fabrication additive qui formule et façonne le silicone en une seule étape, créant des silicones augmentés aux fonctionnalités sur mesure. »
— Edwin, CTO & Co-Founder
Les intervenants du webinar

Julien BARTHÈS
PDG & Cofondateur
Julien Barthès, PDG de 3DEUS Dynamics est diplômé d’un Doctorat en physique-chimie (2014) de l’Université de Strasbourg. Après une expérience de 5 ans en post-doctorat dans l’unité INSERM U1121 axée sur les biomatériaux et la bioingénierie, il a travaillé pendant 6 ans dans une start-up MedTech sur le développement de dispositifs médicaux par impression 3D. Il possède une forte expérience en développement commercial, financement de l’innovation et coordination de programmes MedTech international et pluridisciplinaire.

Edwin-Joffrey COURTIAL
CTO & Co-founder
Edwin-Joffrey Courtial, CTO, est diplômé d’un Doctorat en Matériaux (2015) de l’Université Claude Bernard-Lyon 1. Après un post-doctorat de 4 ans au sein de la plateforme 3d.FAB, il a intégré le Centre National de la Recherche Scientifique (CNRS ) en 2020. Il est actuellement chercheur permanent à l’Institut de Chimie et Biochimie Moléculaires et Supramoléculaires (ICBMS, UMR5246, CNRS-Université Lyon1) et ses projets portent principalement sur l’impression 3D, la rhéologie et la caractérisation mécanique appliquées aux polymères.
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