5 ans de 3Deus Dynamics – D’une technologie de rupture à une réalité industrielle

En seulement cinq ans, 3Deus Dynamics est passée d’une innovation issue de la recherche à une entreprise deeptech qui façonne l’avenir de la fabrication additive silicone.

Fondée en octobre 2020, l’entreprise s’est construite autour d’un procédé disruptif — le Moulage Dynamique — et d’une ambition claire : repousser les limites de l’impression 3D conventionnelle pour proposer des solutions industrielles à haute performance. Cet anniversaire marque une étape-clé d’un parcours jalonné de percées technologiques, de validations industrielles et d’un développement stratégique sur des marchés de pointe.

1 technologie de rupture : le Moulage Dynamique

Au cœur de 3Deus Dynamics se trouve le Moulage Dynamique, un procédé breveté de fabrication additive opérée au sein d’un milieu granulaire.

Cette approche hybride — à mi-chemin entre l’impression 3D et le moulage — permet de fabriquer des pièces sans moules, sans reformulation chimique, sans structures de support et sans contraintes géométriques.

Compatible avec l’ensemble des matériaux injectables disponibles sur le marché, le Moulage Dynamique permet également de produire des silicones augmentés en intégrant directement des fonctionnalités additionnelles au matériau. Il devient ainsi possible d’obtenir des propriétés avancées telles que la résistance au feu, la conductivité électrique ou le blindage électromagnétique.

Issu d’un programme de recherche du CNRS et développé en étroite collaboration avec la plateforme 3d.FAB, ce procédé constitue aujourd’hui le socle de la différenciation industrielle de 3Deus Dynamics.

2 marchés de pointe

Santé

Dans le secteur de la santé, 3Deus Dynamics développe des modèles anatomiques en silicone imprimés en 3D, destinés à la validation préclinique et à la formation médicale. Ces modèles reproduisent fidèlement l’anatomie humaine et permettent d’accompagner des procédures complexes, en offrant aux praticiens des conditions d’entraînement et de validation réalistes.

L’obtention de la certification médicale ISO 13485 en 2023 a marqué une étape majeure, renforçant la position de 3Deus Dynamics comme partenaire de confiance pour l’innovation en santé.

Aéronautique & Défense

Dans l’aéronautique et la défense, 3Deus Dynamics répond à des besoins critiques où la performance, la fiabilité et la souveraineté sont essentielles.

Un jalon majeur a été franchi en 2025 avec le premier joint souple en silicone imprimé en 3D intégrant des propriétés de blindage électromagnétique ayant volé avec succès — une première mondiale illustrant la maturité industrielle du Moulage Dynamique pour des applications aéronautiques.

Cette dynamique est renforcée par la désignation de 3Deus Dynamics comme lauréat de l’appel à projets France 2030 i-DÉMO en tant que porteur de projet, avec un financement de 3,7 M€ destiné à l’industrialisation de composants silicone haute performance pour l’aéronautique et la défense.

Ce projet va permettre le déploiement d’une ligne de production multi-robotisée, pilotée par l’IA, capable de produire jusqu’à 48 000 pièces par an, contribuant ainsi au renforcement de la souveraineté industrielle française et européenne.

3 Fondateurs ambitieux

3Deus Dynamics a été fondée par Julien Barthès, Edwin Joffrey Courtial et Christophe Marquette — trois professionnels alliant excellence scientifique, vision industrielle et esprit entrepreneurial.

Issus respectivement de la physique, de la science des matériaux et de la bio-ingénierie au sein de l’écosystème du CNRS, les fondateurs ont réuni des expertises complémentaires couvrant les matériaux avancés, la rhéologie, la fabrication additive et la recherche appliquée. Dès l’origine, leur objectif commun était clair : transformer une percée scientifique issue du laboratoire en une technologie industrielle, évolutive et capable de répondre à des enjeux concrets.

Cette vision a guidé chaque étape du développement de 3Deus Dynamics — des premières subventions de recherche et levées de fonds aux applications médicales certifiées, aux jalons de qualification aéronautique, aux projets industriels d’envergure et aux ambitions internationales croissantes.

4 familles de produits emblématiques

En cinq ans, l’entreprise a structuré son offre autour de quatre familles de produits phares, directement alignées avec ses deux marchés-clés :

1. Modèles aortiques standards
2. Aortes patient-spécifiques
3. Joints de blindage électromagnétique
4. Joints résistants au feu

Ces produits illustrent la polyvalence du Moulage Dynamique, depuis les applications médicales exigeant précision et réalisme jusqu’aux composants aéronautiques soumis à des contraintes de performance extrêmes.

5 ans de 3Deus Dynamics – Et la suite

De sa création en 2020 à l’inauguration d’un site de production dédié à Rillieux-la-Pape, en passant par l’internalisation de plusieurs technologies existantes d’impression 3D silicone, 3Deus Dynamics a suivi une trajectoire de croissance structurée et maîtrisée.

L’entreprise entre aujourd’hui dans une nouvelle phase : l’industrialisation, la montée en charge et le développement international, soutenus par un fort accompagnement institutionnel, des infrastructures avancées et un portefeuille de projets à fort impact.

3Deus Dynamics est désormais présente sur deux continents — l’Europe et l’Amérique du Nord — avec l’arrivée d’un Business Developer basé à Montréal pour accompagner et accélérer le développement commercial dans une zone géographique stratégique.

Cinq ans après sa création, 3Deus Dynamics dispose d’une base technologique solide et s’engage pleinement dans une nouvelle étape d’industrialisation et de développement.

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Du prototypage à la production en série, le procédé de Moulage Dynamique annonce une nouvelle ère pour l’impression 3D silicone

Lauréate du programme I-Demo dans le cadre de France 2030, 3Deus Dynamics accélère sa vision de rupture grâce à son procédé breveté de Moulage Dynamique.

Une avancée majeure dans la fabrication additive de silicone

En remplaçant les supports traditionnels par un milieu granulaire servant de moule adaptatif, entièrement réutilisable, l’entreprise ouvre la voie à une liberté de conception inédite : imprimer des silicones injectables du marché dans des géométries complexes tout en conservant leurs propriétés mécaniques d’origine.

La technologie a d’abord fait ses preuves dans le domaine de la santé, grâce à des modèles anatomiques biomimétiques en silicone utilisés comme répliques fonctionnelles d’organes. Ils constituent une alternative préclinique pertinente à l’expérimentation animale et apportent un support de choix pour la planification, la simulation et la formation chirurgicales, avec une fidélité anatomique et mécanique incomparable.

Parallèlement, l’intégration de poudres fonctionnelles a permis de développer des silicones aux propriétés avancées : blindage électromagnétique, résistance au feu, conductivité électrique ou encore amortissement vibratoire. Le premier joint silicone de blindage électromagnétique, validé en vol sur un hélicoptère, illustre clairement la maturité et le potentiel aéronautique de cette innovation.

Lever les blocages pour ouvrir la voie à l’échelle industrielle

En éliminant successivement les principaux obstacles de l’impression 3D silicone — complexité géométrique, supports indispensables et reformulation des matériaux — la technologie franchit aujourd’hui une nouvelle étape : la montée en cadence et la productivité. Les secteurs de l’aéronautique et de la défense exigent des pièces dépassant parfois le mètre linéaire, produites à des rythmes compatibles avec l’industrie. Pour répondre à cet enjeu, 3Deus Dynamics change d’échelle grâce à une impression 3D robotisée, multi-axes et collaborative, intégrée à son projet I-Demo (France 2030), dont le financement a été validé en septembre 2025.

Cette nouvelle génération d’équipements associe la flexibilité du Moulage Dynamique à la précision de bras robotiques coopératifs capables de réaliser, en parallèle, des trajectoires complexes. L’automatisation deviendra un levier majeur pour piloter plusieurs têtes d’impression de manière synchronisée, contrôler en temps réel le dépôt de matière et ajuster instantanément le process en fonction du comportement du silicone. L’intégration de capteurs et de systèmes experts, appuyés par l’intelligence artificielle et la simulation numérique, permet une optimisation continue de la qualité des pièces et de leur répétabilité.

Vers un écosystème de production intelligent et à grande échelle

La combinaison unique du comportement viscoélastique en milieu granulaire, de la robotique coopérative et de l’automatisation avancée ouvre un nouveau champ de possibilités : impression à grande échelle (de l’ordre du décamètre), optimisation topologique et intégration fonctionnelle directe dans la matière, tout en garantissant robustesse et productivité. Il ne s’agit plus simplement d’impression 3D, mais d’une ligne de production modulaire et intelligente, pensée pour passer sans rupture du prototype à la petite et moyenne série.

Avec cette avancée, 3Deus Dynamics prépare une véritable rupture dans la fabrication additive : transformer l’impression 3D en un outil d’ingénierie des matériaux et de production automatisée, capable d’apporter des solutions sur mesure aux environnements les plus exigeants comme ceux de la santé ou de l’aéronautique.

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Webinaire : Nouvelle génération de joints souples fonctionnels en silicone pour l’aéronautique et la défense

Ce webinar a déjà eu lieu. Vous pouvez désormais regarder le replay complet ci-dessous.

Nous avons organisé notre tout premier webinaire en collaboration avec le média 3D Printing Industry, jeudi 30 octobre.

Voici ce qui a été présenté durant la session

Après une brève présentation de 3Deus Dynamics, nous avons abordé les défis auxquels sont confrontés aujourd’hui les fabricants et opérateurs des industries aéronautique et de défense. Nous avons ensuite présenté notre technologie Moulage Dynamique, qui permet de produire des joints en silicone fonctionnels, légers, durables et flexibles, conçus pour répondre à ces enjeux.

• Blindage électromagnétique (EMI Shielding) – Une protection électromagnétique de niveau militaire, équivalente au métal, pour les environnements sensibles.
• Résistance au feu – Des joints certifiés ISO 2685 conformes aux normes les plus strictes en matière de flamme et de sécurité pour les intérieurs d’avions et les composants critiques.

Nous avons conclu avec les impacts opérationnels et les bénéfices en matière de durabilité d’une production à la demande et entièrement personnalisée — avant une session de questions-réponses avec nos deux intervenants.

Ce que vous apprendrez

• Comment le Moulage Dynamique repousse les limites en termes de géométrie, de matériaux et de délai des procédés traditionnels comme l’injection-moulage ou l’impression 3D silicone classique.
• Comment cette technologie permet de produire des joints silicone entièrement sur mesure, sans outillage, avec une liberté de conception totale (parois fines, structures textiles, variations de dureté Shore, géométries complexes).
• Comment 3Deus Dynamics fabrique des silicones augmentés, alliant élasticité et poudres fonctionnelles — conductrices, ignifuges, minérales — dans un seul et même procédé.
• Comment les joints EMI nouvelle génération atteignent plus de 80 dB d’atténuation du kHz au GHz, tout en conservant leur conductivité sous contrainte mécanique.
• Comment les joints silicone résistants au feu supportent les tests ISO 2685,  sous flamme de kérosène, en formant une couche vitrifiée protectrice sous chaleur extrême.
• Comment le Moulage Dynamique passe à l’échelle industrielle (robots d’impression, systèmes multi-robots, post-traitements automatisés), avec un MOQ de 1 et des délais de 21 jours.
• Comment les OEM aéronautiques utilisent cette technologie pour les joints de structure, la protection thermique et l’EMI shielding sur des avions, hélicoptères, drones et systèmes de défense.
• Pourquoi ce procédé réduit drastiquement l’impact environnemental et permet une production durable et responsable.

Pourquoi regarder ce replay — et à qui il s’adresse

Ce webinaire s’adresse notamment aux ingénieurs aéronautiques et de défense, aux équipes R&D et aux chefs de programme qui recherchent des solutions d’étanchéité haute performance impossibles à obtenir avec l’injection moulage traditionnelle.
Vous verrez comment le Moulage Dynamique permet d’itérer rapidement, de créer des géométries sur mesure et de développer des silicones augmentés multifonctionnels —du blindage électromagnétique à la protection incendie — tout en réduisant drastiquement les coûts d’outillage, les temps de développement et l’impact environnemental.

Il intéressera également les équipes qui explorent de nouveaux matériaux, remplacent des composants obsolètes, améliorent la fiabilité ou accélèrent la qualification sur des marchés réglementés.

Les intervenants du webinar

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3Deus Dynamics au Salon du Bourget 2025

3Deus Dynamics participera au Salon du Bourget 2025, le plus ancien et le plus grand salon de l’industrie aéronautique au monde, qui se tiendra du 16 au 22 juin à Paris-Le Bourget, en France.

Avec le soutien du GIFAS, du Pôle SAFE et de la Région Sud

3Deus Dynamics présentera sa technologie innovante de Moulage Dynamique sur deux emplacements différents :

• Hall 2B – stand C140 dans l’espace StartAir du GIFAS
• Hall 4 – stand C55 dans l’espace Région Sud

Répondre aux défis de l’aéronautique grâce au Moulage Dynamique

Nous sommes à même de répondre aux enjeux critiques de l’industrie aéronautique sur les marchés de Première Monte (OEM), Maintenance et Réparation (MRO), Retrofit et Parts Manufacturer Approval (PMA).

En produisant des pièces à la fois fonctionnelles et légères, nous contribuons à réduire le poids structurel des aéronefs, à diminuer la consommation de carburant et à renforcer l’efficacité opérationnelle.

Notre capacité à livrer rapidement des pièces sur mesure en petites et moyennes séries se traduit par des délais de rotation plus courts et une immobilisation de la flotte réduite pour nos clients.

Notre technologie brevetée de Moulage Dynamique nous permet d’imprimer en 3D des joints et pièces d’étanchéité qui bousculent les codes. Elles offrent à la fois :

• Liberté de conception – aucune limite de design ni de géométrie
• Flexibilité – souplesse et élasticité
• Fonctionnalité – résistance au feu (ISO2685), conductivité électrique, blindage électromagnétique (norme militaire) ou amortissement
• Homogénéité – pas besoin de qualifier chaque composant, Part number = 1

Rencontrez l’équipe derrière l’innovation

Nous sommes fiers de pouvoir compter sur une équipe passionnée pour représenter 3Deus Dynamics au Salon du Bourget 2025 :

• Julien BARTHÈS, Président et co-fondateur
• Thomas LIGNON, Business Developer
• Solène LHABITANT, Ingénieur Applications
• Clarisse MABESOONE, Business Developer

Nos experts seront à votre disposition pour échanger sur la manière dont nous pouvons concevoir une solution sur mesure afin de réduire vos coûts et améliorer votre efficacité opérationnelle.

Nos pièces en silicone sont prêtes pour le décollage

Les nombreuses études R&D et les tests réalisés sur nos joints nous permettent de montrer des exemples concrets de pièces et d’applications rendues possibles par notre technologie innovante de Moulage Dynamique. Qu’il s’agisse de remplacer des pièces obsolètes ou d’équiper de nouveaux aéronefs, nos joints sur mesure sont conçus pour répondre aux exigences des industries les plus réglementées – et l’un de nos composants sera en vol d’ici la fin de l’année.

Rejoignez-nous au Salon du Bourget 2025 !

Nous avons hâte de rencontrer les acteurs de l’industrie, nos futurs partenaires et clients lors du Salon du Bourget 2025. N’hésitez pas à venir nous rendre visite pour découvrir nos solutions techniques uniques :
Hall 2B – stand C140 dans l’espace StartAir du GIFAS ou Hall 4 – stand C55 dans l’espace Région Sud.

Et Suivez-nous sur LinkedIn pour ne rien manquer de notre aventure !

Nos moments forts en vidéo et dans la presse

Découvrez l’article publié le 16 juin dans le Paris Air Show Daily, mettant en lumière nos solutions en silicone augmenté pour les secteurs aéronautique et défense.

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3Deus Dynamics & Marie-Lannelongue Innovation Center : une alliance stratégique pour faire progresser de façon majeure la formation en chirurgie vasculaire grâce à l’impression 3D

MALIC et 3Deus Dynamics unissent leurs expertises pour développer des modèles anatomiques 3D vasculaires avancés aux propriétés mécaniques ultra réalistes. Ces modèles permettent une formation adaptée à chaque niveau d’expertise des chirurgiens, des internes et jeunes praticiens aux chirurgiens experts sur des cas complexes.

Une synergie d’expertises au service de la formation chirurgicale

Cette collaboration repose sur l’expertise clinique de MALIC et de ses équipes, dirigées par Benoît Decante, Responsable du département de recherche préclinique et pilotées par Laure Aubrège, Responsable du programme et sur l’innovation technologique en impression 3D silicone développée par 3Deus Dynamics. Avec le soutien du Pr Stephan Haulon, Professeur de chirurgie vasculaire et Responsable du Centre Aortique de l’Hôpital Marie Lannelongue, les partenaires conçoivent une nouvelle génération de simulateurs intégrant des modèles anatomiques capables de reproduire fidèlement l’élasticité, la déformation, la résistance et la mécanique dynamique des tissus vasculaires humains grâce à la technologie brevetée de Moulage Dynamique.

L’enjeu de cette collaboration est double :

Tout d’abord, optimiser la formation chirurgicale en proposant des modèles adaptés à chaque niveau d’apprentissage, des internes aux chirurgiens experts, et permettant de reproduire fidèlement les pathologies humaines. Cela vise à faire avancer la formation en chirurgie vasculaire vers des solutions plus réalistes, immersives et adaptées à tous les types de cas, des plus courants aux plus rares.

Ensuite, standardiser l’évaluation et la validation des dispositifs médicaux vasculaires, en offrant une alternative fiable et scientifiquement validée à l’utilisation des modèles animaux.

Une collaboration initiée lors de la première édition du concours d’innovation 3Deus Challenge

En 2023, le Dr Alexandre Oliny, chirurgien vasculaire à l’Hôpital Marie Lannelongue, remporte le 3Deus Challenge, concours organisé par 3Deus Dynamics pour soutenir l’innovation en médecine. Son projet, 3D-PAM (Printed Aortic Models), vise à développer un simulateur de chirurgie vasculaire intégrant des modèles d’aorte anévrismale imprimés en 3D.

Ce simulateur répond à trois enjeux majeurs :

• Optimiser l’évaluation des dispositifs médicaux en respectant le principe des 3R, réduisant le recours aux modèles animaux et accélérant l’innovation clinique.
• Améliorer la formation en proposant des modèles standardisés et patient-spécifiques, adaptés à différents niveaux d’apprentissage.
• Former les équipes dans des conditions réalistes, directement en salle hybride, pour une immersion complète et un entraînement sécurisé.

Le Dr Oliny, sous la supervision du Pr Stephan Haulon et avec l’équipe de MALIC, s’engage dans un co-développement des modèles vasculaires avec les ingénieurs de 3Deus Dynamics. Ensemble, ils affinent les performances des modèles avancés de 3Deus Dynamics.

Des modèles anatomiques vasculaires validés scientifiquement pour des formations immersives

Depuis janvier 2025, les modèles 3Deus intégrés au simulateur sont testés en conditions réelles au sein du MALIC à l’Hôpital Marie Lannelongue, un centre pionnier en simulation chirurgicale qui reproduit fidèlement les conditions d’une intervention assistée par imagerie. Cet environnement a offert un cadre idéal pour évaluer la fidélité biomécanique et sensorielle des modèles.

Ils offrent des performances améliorées par rapport aux modèles précédents, notamment en termes de déformabilité, d’étanchéité et de radio transparence et ce même après plusieurs pose d’endoprothèse. Ces avancées ont permis notamment la pose successive de différentes endoprothèses en salle hybride conforme aux exigences techniques, tout en garantissant un réalisme haptique. Si certains critères restent encore à optimiser, les premiers résultats prometteurs ont permis de collaborer à la rédaction d’un cahier des charges fonctionnel et technique rigoureux dont la qualification et la caractérisation seront mis en œuvre au cours de cette collaboration.

Vers un nouveau standard pour l’évaluation et la validation des dispositifs médicaux

Avec la multiplication des formations et la reproduction de cas rares, ces modèles permettront de constituer une banque de cas validée scientifiquement et cliniquement, visant à devenir un gold standard dans l’évaluation des dispositifs médicaux. L’objectif à long terme est de remplacer progressivement les modèles animaux, en réduisant leur utilisation de 30 à 50 %, grâce à la précision et à la qualification avancée des modèles 3Deus Dynamics.

« Cette collaboration incarne pleinement la vision de 3Deus Dynamics : exploiter l’impression 3D et la science des matériaux pour répondre aux défis concrets de la formation chirurgicale. Avec le Moulage Dynamique, nous repoussons les limites du biomimétisme pour offrir aux chirurgiens des simulateurs d’une fidélité inédite » Julien Barthès, PDG de 3Deus Dynamics.

En conjuguant innovation technologique et expertise clinique, MALIC et 3Deus Dynamics ouvrent la voie à une formation plus immersive, vers des cas de plus en plus rares et complexes mais également vers une évaluation et une validation préclinique des dispositifs médicaux plus éthique et reproductible. Un partenariat d’avenir pour une chirurgie vasculaire toujours plus performante.

A propos de 3Deus Dynamics

Fondée en 2020, 3Deus Dynamics révolutionne l’impression 3D avec son procédé breveté de Moulage Dynamique, une technologie « zéro-gravité » utilisant un milieu granulaire comme moule dynamique. Ce procédé, à faible impact environnemental, permet d’imprimer des matériaux viscoélastiques (thermoplastiques, élastomères, céramiques) sans altérer leurs propriétés, offrant une liberté de conception inédite. Fruit des recherches menées à l’ICBMS (3d.FAB, CNRS/Université Claude Bernard Lyon 1/INSA Lyon/CPE Lyon), la technologie a bénéficié du soutien de PULSALYS, Elkem et l’ANR, ainsi que de distinctions prestigieuses telles que i-Lab (2021), R&D Booster AURA (2022) et EIC Accelerator (2022). 

A propos de l’hôpital Marie Lannelongue et du MALIC

Rattaché à la Fondation Hôpital Saint-Joseph, l’Hôpital Marie Lannelongue (Le Plessis-Robinson, 92) est un établissement privé à but non lucratif, reconnu d’utilité publique. Il offre une prise en charge médicale et chirurgicale complète, accessible à tous sans reste à charge. L’établissement se distingue par l’excellence de ses équipes médicales, l’utilisation de technologies de pointe et une Direction de la Recherche en lien avec deux universités de premier plan. Cette expertise lui confère une renommée nationale et internationale, notamment dans ses pôles d’excellence : cardiologie pédiatrique et adulte, chirurgie cardiaque et thoracique, médecine et chirurgie vasculaire.

Dans une dynamique d’innovation constante, l’Hôpital Marie Lannelongue a créé le Marie Lannelongue Innovation Center (MALIC), un centre d’excellence dédié à la formation chirurgicale par la simulation, à la conception et la validation de dispositifs médicaux. MALIC accompagne les cliniciens et chercheurs dans le développement de nouvelles technologies, en facilitant la validation préclinique et clinique des dispositifs médicaux, en cohérence avec les standards réglementaires les plus exigeants. Labellisé SESAME-Filière France 2030, MALIC joue un rôle clé dans l’innovation en santé, en structurant des parcours d’enseignement immersifs.

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Une imprimante 3D Lynxter adaptée au Moulage Dynamique

3Deus Dynamics est ravie d’annoncer un partenariat stratégique avec Lynxter, OEM n°1 mondial pour l’impression 3D d’élastomères industriels et médicaux.

Depuis le début de l’impression 3D silicone dans les années 2010, le marché s’est grandement développé et structuré, avec des acteurs de l’industrie se concentrant sur des technologies de plus en plus sophistiquées et des applications toujours plus exigeantes.

Cette évolution a ouvert la voie à des solutions intégrées et avancées, spécifiquement adaptées aux besoins uniques de divers secteurs.

Lynxter adapte une imprimante 3D industrielle pour intégrer la technologie de Moulage Dynamique

Après plusieurs mois de travail intensif et la mise en commun de nos expertises complémentaires, nous sommes fiers de proposer une solution entièrement intégrée pour les acteurs industriels et les professionnels du secteur de la santé.

Disponible dès aujourd’hui chez 3Deus Dynamics et Lynxter.

Vous avez un projet en tête ? Notre centre de recherche et de production 3Deus Dynamics en région lyonnaise est pleinement opérationnel pour répondre à une étude de faisabilité, un projet de co-développement ou une production en série.

Nous détenons deux certifications : ISO 13485 pour les dispositifs médicaux et ISO 2685 pour la résistance au feu, ce qui garantit que nos produits sont adaptés aux industries réglementées et fabriqués avec un haut niveau de qualité et de fiabilité.

Le Lynxter Application Center, situé à Bayonne, est là pour vous aider dans vos essais et l’analyse de l’intégration des solutions d’impression 3D silicone dans votre établissement.

En savoir plus sur le Lynxter Application Center

A venir prochainement en option sur l’imprimante Lynxter S300X – LIQ21 | LIQ11

La technologie de Moulage Dynamique sera bientôt disponible en option sur l’imprimante 3D S300X – LIQ21 | LIQ11 pour les industriels et acteurs de la santé. La machine est développée et fabriquée en France, en collaboration avec un réseau de partenaires locaux.

L’offre comprendra un kit complet d’adaptation pour la machine, un lot de matières premières spécifiques, des profils d’impression à télécharger ainsi que des ressources et le support technique assuré par les experts de 3Deus Dynamics et Lynxter.

Découvrez l’article complet sur notre partenariat en suivant ce lien.

À propos de Lynxter

Lynxter est un fabricant français spécialisé dans la conception et la fabrication d’équipements d’impression 3D pour les secteurs industriels et de la santé.

En tant que leader dans le domaine de la fabrication additive, Lynxter se concentre sur la création d’imprimantes 3D modulaires et performantes, permettant aux entreprises d’intégrer la technologie d’impression 3D dans leurs processus de fabrication.

En plus de ses équipements avancés, Lynxter propose des services de support complets, accompagnant les entreprises dans l’intégration de l’impression 3D dans leurs modes opératoires.

Ils aident les entreprises à maximiser le potentiel de la fabrication additive en fournissant les outils, l’expertise et les ressources nécessaires pour une intégration fluide dans les procédés industriels.

Pour plus de détails, visitez le site web de Lynxter.

À propos de 3Deus Dynamics

Basé également en France, 3Deus Dynamics est expert dans la fabrication additive de silicone.

Notre technologie propriétaire de Moulage Dynamique nous permet de créer des géométries complexes sans besoin de structures support ou de moules traditionnels.

Cette approche nous permet de produire des pièces en silicone de haute précision, durables et fonctionnalisées, idéales pour des applications nécessitant flexibilité, biocompatibilité et résistance à des conditions extrêmes.

Notre technologie est compatible avec tous les silicones injectables du marché, sans nécessité de reformulation des matériaux, ce qui nous distingue dans le domaine de la fabrication additive.

Nous proposons une gamme complète de services, allant des études de faisabilité et projets de co-développement à la production en série de produits sur mesure ou issus de notre catalogue.

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